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目前数控行业的现状和趋势是以美国、德国、日本、瑞士等***为技术。美国在电子信息领域占据垄断地位。世界上几乎所有的芯片和实时控制软件都来自美国。同时，美国制造业的发展得益于军事工业的发展，尤其是航空航天工业。德国制造业由大量掌握技术诀窍的中小企业支撑，并由西门子等大型企业***。机械、电子、材料、技术和其他技术的发展非常平衡。它也是由经济驱动的。日本的制造业是一个基于模仿和创新的驱动模式(向英国、德国、美国等学习)。)，特别是第二次以后，在美国的帮助下，技术经济发展迅速。

三轴联动:一般分为两类，一类是X/Y/Z三个线性坐标轴的联动，主要用于数控铣床和加工中心，另一类是控制旋转坐标轴同时绕其中一个线性坐标轴和X/Y/Z两个线性坐标旋转。例如，在车削中心，除了纵向(Z轴)和横向(X轴)直坐标轴的联动外，还必须控制主轴(C轴)绕Z轴旋转的联动。④四轴联动:同时控制X/Y/Z三个直坐标轴与某一旋转坐标轴的联动。⑤五轴联动:除了同时控制X/Y/Z的联动外，还控制A、B、C坐标轴的两个坐标轴绕这些直坐标轴旋转，形成五轴联动的同时控制。此时，工具可以设置在空间的任何方向。

中国的现状中国数控加工技术的发展趋势始于20世纪50年代。根据“六五”期间数控加工技术的引进和“七五”期间“科技创新工程”的***消化吸收，在我国数控加工技术和数控机床制造业取得了丰富的测试成绩。近年来，中国数控机床行业发展迅速。从1998年到2005年，中国数控机床制造和消费的年均增长率分别为39%、3%和34%。尽管如此，进口机床的发展潜力仍然很大。自2002年以来，中国已经连续三年成为大的机床消费国和机床进口国。

2010年以来，我国多年稳居世一制造业大国，拥有世界大市场、齐全产业体系和强大产业集群，与先***的差距正在缩小，但从大到强的道路上，需要提升产业基础能力和产业链水平。12月12日刚刚闭幕的***经济工作会议提出，提升产业基础能力和产业链现代化水平，提出要健全体制机制，打造一批有国际竞争力的***制造业集群，提升产业基础能力和产业链现代化水平。高机床的数控系统体现了核心技术和竞争力的一个方面，加快“卡脖子”关键核心技术攻关，提升自主创新能力，才能扭转发展中的被动局面。 次数用完API KEY 超过次数限制