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)五轴联动:确切地说，是五坐标联动。核心是RTCP，这意味着刀尖可以到达空间中的任何位置。它的功能是加工空间中的任何曲面，如船用螺旋桨的螺旋桨、汽车增压器的叶轮、航空发动机的整体叶盘、汽轮机和燃气轮机的叶片以及其他关键的工业零件。换句话说，它是一个复杂的自由曲面。没有这个功能，绘图就不能变成物体。2)复合加工:工件一次装夹完成多种工艺手段，如车铣复合、车铣复合、铣削复合、磨削复合、添加材料制造(3D打印)和金属切削制造复合(加减一体制造)等。这是大化技术能力和确保加工精度的制造方法。

数控机床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM） 次数用完API KEY 超过次数限制

数控机床(NumericalControlMachineTools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：1948年，美国帕森斯公司接受美国空委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 次数用完API KEY 超过次数限制

在机械行业当中，数控机床是有一个悠久的历史与雄厚的背景，在机械设备厂里经常会听到这样的词汇“机床强国”啊，不过事实却是如此。在1946年成功的诞生了世界上靠前台电子计算机，这表明着人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具啦，它与人们在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比是起了质的飞跃，为以后人们进入信息社会奠定了基础。6年以后，即在1952年，计算机技术应用到机床上，在美国诞生了靠前台机床，从此，传统机床产生了性质上的变化。 次数用完API KEY 超过次数限制