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对刀点应尽可能与设计依据或工艺依据统一，以免因尺寸转换而降低对刀精度甚至加工精度，增加数控程序或零件数控加工的难度。为了提高零件的加工精度，对刀点的选择应尽可能基于零件的设计基础或工艺基础。

例如，对于通过孔***的零件，使用孔的中心作为刀具设定点更合适。对刀点的精度取决于数控设备的精度和零件的加工要求。合理选择加工路线非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。手工检查对刀精度可以提高零件的数控加工质量。特别是在批量生产中，应考虑对刀点的重复精度，这可以通过对刀点相对于机床原点的坐标值来检查。

如何合理选择加工工具？切割参数有多少主要因素？有多少种切割工具？如何确定刀具的转速、切削速度和切削宽度？

1.平面铣削应选择非再磨硬质合金端铣刀或端铣刀。在一般铣削中，尝试使用两次走刀。一次走刀易于使用端铣刀进行粗铣和沿工件表面连续走刀。每次进给的宽度建议为刀具直径的60%-75%。

2.立铣刀和带硬质合金刀片的立铣刀主要用于加工凸台、凹槽和盒口表面。

3.球刀和圆刀(也称为圆头刀)通常用于加工曲面和可变斜面轮廓。然而，球刀主要用于半精加工和精加工。带有硬质合金刀片的圆刀主要用于粗加工。

这给整个闭环系统的稳定性校正带来了很大的困难，系统的设计和调整也相当复杂。因此，这种全闭环控制方法主要用于数控坐标建筑床、数控精密磨床等。目的是让操作者清楚程序的内容、夹紧和***方法，以及为每个加工程序选择刀具时应注意的问题。具有要求。(2)半闭环控制如图所示。其位置反馈采用角度检测元件(目前主要是编码器等。)，直接安装在伺服电机或丝杠的末端。由于大部分机械传动环节不包括在系统的闭环中，所以要求获得相对稳定的控制特性。

螺杆等机械传动误差不能通过反馈随时修正，但可以通过软件定值补偿方法适当提。目前，大多数数控机床采用半闭环控制方法(3)混合控制数控机床有选择地集中上述控制方法的特点，可以形成混合控制方案。

3.中心孔磨床的热变形 　　由于中心孔磨床内部的热源分布不均匀，各部位在运动中产生的热量也有所不同，导致零部件因材料不同出现的热膨胀系数也不一样，从而会影响工件的加工精度。在车床上，钻头、铰刀、丝锥、模具和滚花工具也可用于相应的加工。 　　4.中心孔磨床的振动 　　由于中心孔磨床在磨削的过程中会出现振动使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，导致工件表面产生振纹严重影响加工质量和精度。