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10.进给每增加0.05转，转速就会降低50-80转。这是因为降低转速意味着刀具磨损减少，切削力增加更慢，电弧自动喷锌机销售，从而弥补了因进给增加导致切削力和高温增加而带来的影响。

1.切削速度和切削力对刀具的影响非常重要。切削力过大的主要原因是使刀具崩溃。切削速度和切削力之间的关系:切削速度越快，进给保持不变，切削力下降越慢。同时，切削速度越快，电弧自动喷锌机厂家***，刀具磨损越快，切削力越大，电弧自动喷锌机生产，温度越高。当切削力和内应力太大，刀片承受不了时，刀具就会崩溃(当然，也有温度变化引起的应力和硬度降低等原因)。

这给整个闭环系统的稳定性校正带来了很大的困难，系统的设计和调整也相当复杂。因此，这种全闭环控制方法主要用于数控坐标建筑床、数控精密磨床等。具有高精度要求。(2)半闭环控制如图所示。其位置反馈采用角度检测元件(目前主要是编码器等。)，直接安装在伺服电机或丝杠的末端。由于大部分机械传动环节不包括在系统的闭环中，电弧自动喷锌机，所以要求获得相对稳定的控制特性。

螺杆等机械传动误差不能通过反馈随时修正，但可以通过软件定值补偿方法适当提高精度。目前，大多数数控机床采用半闭环控制方法(3)混合控制数控机床有选择地集中上述控制方法的特点，可以形成混合控制方案。

刀具长度补偿

在数控铣床和镗床中，当刀具磨损或更换刀具，且刀尖位置不在原加工的编程位置时，必须通过沿长度方向延伸或缩短偏移值来补偿尺寸变化，以确保加工深度或加工表面位置仍达到原设计要求的尺寸。

机器坐标系

数控机床的坐标轴命名为机床直线运动的笛卡尔坐标系。它的坐标被命名为X、Y和Z，通常称为基本坐标系。围绕x、y、z坐标轴或平行于x、y、z坐标轴的坐标轴旋转的运动分别称为a轴、b轴和c轴，a、b和c的正方向根据右手螺旋定律确定。