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数控加工程序的划分一般可以按照以下方法进行:

1.集中刀具分类方法是根据使用的刀具划分工序，用同一刀具加工所有可以完成的零件。第二把刀和第三把刀用来完成他们能完成的其他部分。这可以减少更换刀具的次数，缩短空转时间，减少不必要的***误差。

2.对于加工内容较多的零件，加工零件可根据其结构特点分为几个部分，如内部形状、外部形状、曲面或平面等。一般来说，先加工平面

、***面、后处理孔；先加工简单的几何形状，然后加工复杂的几何形状；先加工精度较低的零件，再加工精度要求较高的零件。

此时，应及时调整切削参数和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床检查工具和工件的状况。

3.精加工过程的监控主要是保证工件的加工尺寸和表面质量，切削速度快，进给量大。此时，应注意加工表面上的切屑堆积的影响。对于型腔加工，还应注意拐角处的过度切削和刀具屈服。

要解决上述问题，首先要注意调整切削液的喷射位置，使加工表面始终处于良好的冷却状态；二是观察工件加工表面的质量，通过调整切削参数尽可能避免质量变化。

如前所述，开环控制方法稳定性好、成本低、精度差，而全闭环控制方法稳定性差。因此，为了相互弥补并满足某些机床的控制要求，应采用混合控制方法。补偿有两种类型:开环补偿型和半闭环补偿型。3.根据数控系统的功能层次，数控系统通常分为低档、中档和***。这种分类在中国被广泛使用。低档、中档和***的界限是相对的，不同时期的分类标准也不同。根据功能和指标，根据前一天的发展水平，各种类型的数控系统可分为低、中、高三种类型。其中，中***一般称为全功能数控或标准数控。