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刀具设置点可以设置在待加工零件上或夹具上，但必须与零件的***基准有一定的坐标关系。Z方向可以简单地通过确定一个易于检测的平面来确定，而X和Y方向需要根据特定的部分来选择与***基准相关的平面和圆。

对于四轴或五轴数控设备，增加第四、第五转轴，类似于三坐标数控设备对刀点的选择。由于设备更加复杂，数控系统更加智能化，因此提供了更多的对刀方法，这些方法需要根据具体的数控设备和具体的加工零件来确定。刀具设定点相对于机器坐标系的坐标关系可以简单地设定为相互关联

2.尽量减少夹紧次数，以便在一次***后可以加工所有待加工表面。

3.避免使用机器占用的手动调整方案。

4.夹具应平稳打开，其***和夹紧机构不应影响加工过程中的进给(如碰撞)。在这种情况下，可以通过使用vises或添加底板螺钉来夹紧夹具。

如何确定刀具设定点更合理？工件坐标系和编程坐标系之间是什么关系？

1.刀具设定点可以在要加工的零件上设定，但是请注意，刀具设定点必须是参考位置或已经完成的零件。有时一次加工后对刀点有损伤，这将导致第二次加工后对刀点找不到。

数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器控制驱动电路，脉冲分配器通过改变脉冲的数量来控制坐标位移量，通过改变脉冲的频率来控制位移速度，并通过改变脉冲的分布顺序来控制位移方向。因此，这种控制方法具有控制方便、结构简单、价格低廉的特点。来自数控系统的指令信号流是单向的，因此不存在控制系统的稳定性问题，但是由于机械传动的误差没有通过反馈来校正，所以位移精度不高。早期的数控机床都采用这种控制方法，但故障率相对较高。目前，由于驱动电路的改进，它仍被广泛使用。